Оборудование для пряников с начинкой


Линия производства пряников

 Посмотреть схему линии

Заварные пряники: процесс производства

Пряники считаются национальной русской сладостью. Эти мучные изделия обладают ярко выраженным сладким вкусом и содержат в составе рецептуры молотые сухие пряности, такие как имбирь, корица, кардамон, душистый и черный перец, мускатный орех, гвоздика, бадьян, ванилин.

Пряники заварные имеют приятный вкус, более сильный аромат, темный цвет и дольше сохраняют свежесть по сравнению с сырцовыми. На предлагаемой линии изготавливают пряники заварные с начинкой, но на этом же оборудовании возможно и производство пряников без начинки. Производительность линии 200 килограммов в час (по готовой продукции). В качестве начинки, как правило, используется повидло или фруктовая масса. Начинка составляет 10…17% от массы пряников.

 

Технология производства пряников с начинкой включает в себя следующие основные операции:

 

  • замешивание теста
  • формовка заготовок
  • выпечка
  • внесение начинки
  • отделка
  • сушка
  • упаковка.

Прочитать подробную информацию и посмотреть видео на официальном сайте «Акмалько Инжиниринг»

Технические характеристики линии производства заварных пряников 

  
Производительность по готовой продукции кг/час не менее 200
Ширина пода (ленты) печи мм 600
Количество изделий в ряду шт 9
Масса готового изделия гр 12-13
Установленная мощность кВт 50
Потребление газа м3/час 12
Занимаемая площадь м2 250
Масса кг 15 000
Количество работающих в смене чел 7
Коммуникации    вода, канализация  газ, электроэнергия

 ПРЯНИКИ С НАЧИНКОЙ ЗАВАРНЫЕ:

Технология производства пряников — Информационный портал о пищевом и кондитерском производстве

 Пряники — мучные кондитерские изделия разнообразной формы, преимущественно круглые с выпуклой поверхностью, со­держащие различные пряности и значительное количество саха­ристых веществ. К числу пряников относят также коврижки, представляющие собой прослоенный чаще всего фруктовой начинкой или вареньем выпеченный полуфабрикат из прянич­ного теста, имеющий прямоугольную плоскую форму.

В зависимости от технологии приготовления теста пряники подразделяются на заварные и сырцовые (табл. 24).

Таблица 24

Типовые рецептуры пряников (в кг)

Сырье Сырцовые

мятные

пряники

Сырцовые

пряники

„Киевские“

Заварные

пряники

„Медовые“

Мука пшеничная I сорта:

на замес

100,0 100,0 100,0
на подпыл 7,8 7,8 7,8
Мед  20,0 50,0
Сахарный песок          62,0 46,0 30,0
Патока   5,5
Меланж   6,5 3,0
Маргарин 5,0 12,0
Сода двууглекислая      0,3 0,3
Углекислый аммоний      0,9 0,9 0,8
Сухие духи    0,4 0,6
Мятное масло  0,05     
Жженка   2,0 2,0
Сахарный песок на глазирование 23,0 30,0

Технологическая схема производства пряников

Технологическая схема производства заварных пряников мо­жет быть представлена в следующем виде (рис. 94). Приготов­ленный сахаро-медовый, или сахаро-паточный, или сахаро-паточ­но-медовый сироп загружают при определенной температуре в месильную машину 7. Из бункера 5 на рабочем ходу месилки подается мука, отвешенная на автовесах 6.

Перемешивание сырья производится до получения однород­ной заваренной массы. После этого заварку охлаждают в ме­сильной машине, пропуская водопроводную воду через водяную рубашку на рабочем ходу месилки. При отсутствии в месиль­ной машине водяной рубашки охлаждение заварки произво­дится на противнях или в капсулах.

Охлажденную заварку перемешивают со всем остальным сырьем, предусмотренным рецептурой, в той же месильной ма­шине.

Приготовленное тесто формуют на формующе-отсадочных машинах 9. Тесто формуют также на штампмашинах или руч­ным способом посредством металлических выемок. В этом случае тесто предварительно прокатывается до необходимой толщи­ны пласта.

Тестовые заготовки выпекают в конвейерной печи 10. Пряники после выпечки предварительно охлаждаются в шкафу 11, а за­тем через передаточный транс­портер 12 поступают на транс­портер 13 для окончательного охлаждения. Охлажденные пря­ники загружают во вращающийся аппарат 16 для глазирования и поливают специально приготов­ленным сахарным сиропом из бач­ка 15. После этого пряники под­сушивают в сушильном шкафу 17 и выстаивают до появления на поверхности выкристаллизовав­шегося сахара, а затем уклады­вают в коробки или ящики.

Технологическая схема произ­водства сырцовых пряников от­личается от схемы производства заварных пряников способом при­готовления теста. Вместо завар­ки муки в сиропе все сырье, пре­дусмотренное по рецептуре, за­гружают в месильную машину в определенной последовательности и перемешивают. Кроме того, от­дельные сорта сырцовых пряни­ков не глазируют.

Приготовление и обработка теста, выпечка, охлаждение и отделка изделий

Сырцовое пряничное тесто со­держит значительное количество сахара, ограничивающего набу­хание белков муки. Благодаря этому тесто приобретает рыхлую и вместе с тем вязкую консистен­цию.

Процесс приготовления сыр­цового теста состоит в следующем.

Сырье, предусмотренное рецептурой, загружают в месиль­ную машину в следующей последовательности: сахар или са­харный сироп, вода, жженка, мед, патока, инвертный сироп, меланж, эссенция, сухие духи, двууглекислая сода, углекислый аммоний, мука.

Все сырье без муки и химических разрыхлителей перемеши­вают в продолжение одной-двух минут в месильной машине с числом оборотов лопастей 12—14 в минуту. При этом происхо­дит значительное растворение сахара и равномерное распреде­ление сырья. Затем в месильную машину добавляют разрыхли­тели, растворенные в воде, и вслед за этим муку. Замес теста продолжается 5—12 мин, в зависимости от емкости месилки и температурных условий помещения, и прекращается по получе­нии однородной массы равномерно распределенного сырья вяжущей и незатянутой консистенции.

Оптимальная влажность теста должна быть в пределах 23,5—25,5%. Температура теста после замеса не должна превы­шать 22° С; поэтому температура сырья, в том числе и воды, должна быть не выше 20° С. Полуфабрикаты, полученные нагре­ванием (жженка, инвертный и сахарный сироп), следует пред­варительно охлаждать до 20° С.

Эти технологические параметры должны выдерживаться при замесе теста, так как влажность и температура теста оказывают влияние на свойства теста и качество пряников. При более низ­кой влажности пряники получаются необтекаемой формы, а при более высокой влажности — расплываются и имеют небольшой подъем. При более высокой температуре тесто может «затянуть­ся» и в этом случае пряники получаются стянутыми и необтекае­мой формы.

Для пряников типа «Тульских» и «Вяземских», учитывая ус­ловия формования, тесто следует приготовлять более вязким и менее липким. Поэтому технология его приготовления несколь­ко иная. Вначале готовят сахаро-медовый сироп путем раство­рения в горячей воде сахара и последующего добавления к нему меда. Затем сироп охлаждают до температуры 30—35° С и за­мешивают его со всем остальным сырьем.

Продолжительность замеса теста для пряников типа «Туль­ских» 30—40 мин, а для пряников типа «Вяземских» 4—5 мин. Влажность теста должна быть 18—20%, а температура теста после замеса 27—28° С.

Применением инвертного сиропа или искусственного меда вместо сахара, а также ржаной муки наряду с пшеничной (со­отношение 1:1) улучшается качество сырцовых пряников и уменьшается их усушка при длительном хранении благодаря повышенной гигроскопичности этих видов сырья. Такая рецеп­тура применяется в некоторых странах, в частности в Германской Демократической Республике и Австрии. Технология приготовления

теста, применяемая в этих странах, несколько отличается от применяемой в нашей стране и состоит в следующем.

Искусственный мед (инвертный сироп) разогревают в откры­том варочном котле примерно 20 мин до температуры 90—92° С. Разогретый мед охлаждают в месильной машине при перемеши­вании до температуры 30—35° С, к нему добавляют пшеничную и ржаную муку и перемешивают 25 мин. Полученное тесто хра­нят в камере при температуре 18—20° С от 4 до 8 недель, после чего производят замес теста с остальным сырьем: 20 мин с пря­ностями и примерно 30—35 мин с углекислым аммонием, разве­денным в воде, поташом и жженкой. Влажность теста обычно 15-16%.

Опыт производства пряников по этой технологии на некото­рых предприятиях нашей страны подтвердил возможность по­лучения пряников высокого качества с более длительным сроком хранения несмотря на то, что вылежка теста не применялась и тесто готовилось без поташа, запрещенного органами саннадзора.

Заварное пряничное тесто. Приготовление теста достоит из трех фаз: а) заваривания муки в сахаро-медовом, сахаро-паточ­но-медовом или сахаро-паточном сиропе; б) охлаждения завар­ки; в) замеса заварки со всеми остальными видами сырья.

Технология приготовления заварки состоит в следующем. В открытом варочном котле перемешивают сахар, мед, патоку и воду при температуре 70—75° С до полного растворения са­хара. Полученный сироп охлаждают в месильной машине до 65 °С и постепенно добавляют муку на рабочем ходу лопастей месилки. Заваренное тесто перемешивают 10—15 мин до полу­чения равномерно перемешанного теста без комочков и следов непромеса. Влажность заварки 19—20%. Исследования пока­зали, что заваривание муки должно проводиться при темпера­туре сиропа не ниже 65° С, так как при этом получаются пря­ники лучшего качества. Сироп с температурой 50° С применяют в случае, если отсутствуют условия для охлаждения теста после замеса в месильной машине или в ларях.

Охлаждение заварки после замеса производят в ла­рях или противнях, куда тесто укладывают пластами. Каждый пласт теста пересыпают крошками или смазывают растительным маслом для того, чтобы не образовалась монолитная, масса теста. Вылеживание теста производится в специально отведенном по­мещении до тех пор, пока тесто не охладится до температуры 25—27° С, на что обычно требуется 10—15 дней.

Заварку можно охладить в месильной машине с двойной рубашкой, в которой циркулирует водопроводная вода. В этом случае в месильной машине производится заваривание муки в сиропе и последующее охлаждение заварки. При этом способе исключается необходимость иметь специальное помещение и инвентарь для охлаждения теста.

В практике работы предприятий срок хранения заварки да недавнего времени исчислялся месяцами. При этом считалось* что при вылеживании теста вкусовые качества заварных пряни­ков улучшаются.

Проведенные исследования установили, что во время вылеж­ки теста происходят биохимические процессы, связанные с жиз­недеятельностью ферментов, вносимых в основном с мукой. Так, наблюдается незначительный гидролиз белков протеолитическими ферментами, небольшое увеличение количества инвертного- сахара под влиянием амилолитических ферментов.

Отсутствие оптимальных условий для жизнедеятельности ферментов, небольшая влажность и большое содержание сахара в заварке являются, очевидно, основной причиной незначитель­ного изменения белков и сахаров в процессе вылежки теста.

Результаты длительных исследований показали, что биохи­мические процессы, протекающие в заварке во время вылежки, не оказывают заметного влияния на качество пряников, если не считать усиления медового аромата пряников, приготовленных на гречишном меде. Таким образом, длительная вылежка за­варки не является оправданным технологическим процессом. Однако следует иметь в виду, что охлаждение заварки является обязательным процессом. Попытка использовать неохлажден­ную заварку и, следовательно, тесто с повышенной температурой для последующей обработки приводит к браку.

Замес заварного теста производится в барабанной или универсальной месильной машине, куда загружают охлаж­денную заварку и все остальное сырье, предусмотренное рецеп­турой, причем в последнюю очередь — химические разрыхлители, растворенные в воде.

Если заварку охлаждают непосредственно в месильной ма­шине, то при достижении температуры заварки 23—30° С добав­ляют все остальное сырье в последовательности, указанной выше, и производят замес.

Продолжительность замеса теста с момента загрузки всего сырья 30 мин при вращении лопастей месилки со скоростью 18— 20 об/мин и 60 мин — при скорости 12—14 об/мин.

Готовое тесто должно иметь температуру в пределах 29— 30° С и влажность 20—22%.

Время замеса теста лимитируется необходимостью получе­ния теста сметанообразной консистенции, что благотворно влия­ет на процесс формования теста и способствует получению изде­лий хорошего качества.

Пряники, полученные из теста с более высокой температурой или более низкой влажностью, имеют необтекаемую форму, а с более высокой влажностью — расплывчатую форму.

Наряду с замесом теста в месильных машинах периодиче­ского действия разработана технологическая схема приготовле­ния пряничного заварного теста в непрерывно действующих месильных машинах.

Замес теста по этой схеме осуществляется путем заваривания муки в эмульсии и последующего перемешивания ее с осталь­ными видами сырья в месильных машинах непрерывного дей­ствия, аналогичных машинам, используемым для непрерывного замеса затяжного теста. В первой секции производится заварка муки в эмульсии, а во второй секции — замес и охлаждение теста.

Эмульсия приготовляется из всех видов сырья, предусмот­ренных рецептурой, за исключением муки, сухих духов (пряно­стей) и углекислого аммония.

Эмульсию готовят при температуре не ниже 65° С. Присут­ствие углекислого аммония в эмульсии с такой температурой приводит к частичному разложению его и бурному вспениванию эмульсии. Поэтому нецелесообразно вводить углекислый аммо­ний в эмульсию, а следует дозировать его в растворенном виде в месильную машину при замесе теста.

Нагревание сахаро-медового сиропа с сухими духами до 65° С приводит к потере свойственного сиропу аромата и ухуд­шению его вкуса в результате перехода в раствор экстрактивных веществ сухих духов. Кроме того, сухие духи ухудшают устой­чивость эмульсии. Вследствии этого сухие духи следует дозиро­вать отдельным аппаратом в месильную машину при замесе теста.

В случае отсутствия в рецептуре естественных эмульгаторов (меланж) следует применять пищевые фосфатиды для получе­ния устойчивой эмульсии.

Сырье перемешивают и сахар растворяют в горизонтальном цилиндрическом смесителе с числом оборотов мешалки 70—120 в минуту и с водяной рубашкой, благодаря чему можно поддер­живать температуру эмульсии около 65° С.

Для сбивания эмульсии пользуются дисковым эмульсатором типа ЭО.

Замес теста ведут при температуре около 30° С в течение 30 мин. Оптимальная влажность заварного пряничного теста находится в пределах 20,5—22,5%.

Формование. Формование пряничного теста до недавнего вре­мени производилось на штампмашинах ударного действия тя­желого типа, т. е. на тех же машинах, которые применялись для формования сахарного теста. В этом случае куски теста после замеса вначале прокатывались и превращались в тестовую ленту, из которой штампующим механизмом вырубались тесто­вые заготовки.

Этот способ формования не может быть признан рациональ­ным, так как штампмашины отличаются сложной конструкцией, большими габаритами и требуют квалифицированного ухода. Кроме того, при прокатке пряничного теста необходим обиль­ный подпыл муки, что вызывает потери сырья и создает ненор­мальные санитарно-гигиенические условия работы предприя­тия.

Пряничное тесто формуют преимущественно на машинах ФПЛ, которые конструктивно незначительно отличаются от машин типа ФАК (см. рис. 92). Тесто из воронки захватывается двумя рифлеными валками, вращающимися навстречу друг другу, и нагнетается через шаблоны с вырезом разнообразного контура. Выжатое тесто определенных очертаний отсекается тон­кой стальной проволокой и укладывается ровными рядами на подставляемые трафареты или на стальные ленты печи.

Пряничное тесто формуют также ручным способом с приме­нением различных приспособлений, чаще всего металлических выемок или деревянных резных форм.

Формование теста для коврижек и батонов состоит в том, что раскатывают пласт теста, который по длине и ширине дол­жен соответствовать размерам железного листа, а для батонов пласт, кроме того, разрезают на куски прямоугольной формы.

Выпечка. Выпечка пряников производится чаще всего в тун­нельных газовых печах непрерывного действия с конвейерными подами. Наряду с этим на предприятиях малой и средней мощ­ности применяют печи со стационарным и выдвижным подом.

Пряники выпекают при переменном температурном режиме. Максимальная температура среды пекарной камеры не должна превышать 240° С, а для мятных пряников — не выше 210° С, чтобы избежать окрашивания их поверхности. Заварные пряники и коврижки, как правило, выпекают при более низкой темпера­туре, чем сырцовые пряники. При выпечке пряников не приме­няют более высокие температуры среды еще и потому, что это может привести к неравномерной пористости и нередко к усадке пряников. Сравнительно невысокая температура среды пекарной камеры и значительная толщина тестовых заготовок обусловли­вают более продолжительную выпечку (обычно для пряников

12 мин в зависимости от сорта, а для коврижек 30—40 мин).

Охлаждение пряников производят на транспортерах, ка­руселях или специальных этажерках до затвердевания в течение 5—7 мин.

Тиражение (глазирование) пряников и коврижек произ­водят сахарным сиропом, предварительно приготовленным пу­тем растворения сахара в воде в соотношении 1 : 0,4, при нагре­вании до температуры 110—114° С.

Большинство сортов пряников и коврижек подвергается тиражению сахарным сиропом, для того чтобы на поверхности их образовалась глянцевито-мраморная корочка из выкристалли­зовавшегося сахара, способствующая сохранению свежести пря­ников в течение более длительного времени.

Для тиражения пряников применяют дражировочные котлы, при вращении которых в течение 1—2 мин поверхность пряников покрывается сахарным сиропом с температурой 85—90° С.

Тиражение пряников можно осуществить также в барабане непрерывного действия. В горизонтальный вращающийся бара­бан с внутренними спиралями поступают охлажденные пряники, которые покрываются сахарным сиропом, непрерывно загружае­мым в барабан. При вращении барабана пряники затем пере­двигаются по внутренней спирали к выходному отверстию и по­степенно высыпаются на кассеты. Длительность тиражения пряников непрерывным способом 50 сек. На кассетах пряники раскладывают выпуклой стороной кверху.

Наиболее рационально подсушивать пряники при темпера­туре 60° С и скорости воздуха 4 м/сек в течение 5 мин, а затем при температуре 20—22° С в течение 3 мин.

Можно также вести подсушку пряников в течение 90 сек при температуре 130—150° С и последующей выстойке в течение 8—10 ч. Этот способ менее эффективен, так как процесс тира­жения с подсушкой значительно удлиняется.

Практикуется выработка пряников с фруктовой начинкой, ко­торая вносится в тесто или в надрезанные выпеченные пряники. Некоторые сорта мелких пряников склеивают фруктовой на­чинкой.

Вырабатываются также пряники и коврижки, поверхность которых смазывают яйцом, посыпают сахарным песком, крош­кой, рублеными орехами или миндалем, украшают изюмом, цукатами или ядрами орехов. Все эти операции производят с отформованным тестом до выпечки.

Упаковка пряников

Пряники упаковываются в коробки, пакеты и в ящики.

В коробки и ящики пряники укладываются рядами на ребро, а коврижки плашмя. В пакеты расфасовывают пряники, пред­назначенные для внутригородского потребления.

у.

Популярное продает косметическое разливочное оборудование для различного продукта

Полуавтоматическая машина для наполнения и запайки туб

I. Введение и функционирование

В этой машине применяется принцип передачи. Для привода конвейерного стола используется прерывистая система деления колес. Машина имеет 8 или 10 станций метро. Ожидайте ручной подачи трубок на машину, она может автоматически позиционировать трубки, заполнять материал трубками, нагревать как внутри, так и снаружи трубок, запечатывать трубки, нажимать коды и подрезать хвосты и готовые трубки выходить.

Измерение наполнения производится с помощью поршня пистолета. Время нагрева стабильное и регулируемое. Запечатанный хвост выглядит красивым и опрятным, а обрезка - очень ровной. Эта машина имеет стабильную производительность и не имеет шума и загрязнения во время производства.

Часть, контактирующая с наполнителем, изготовлена ​​из высококачественной нержавеющей стали 304 или SS316L. Детали, которые необходимо очистить, изготовлены из быстросменного устройства, которое является съемным и удобным для мытья.

Если некоторые материалы нуждаются в теплоизоляции, устройство термостата для обогрева может быть добавлено вне питающего цилиндра.

Рабочий процесс

1. Ручная подача трубок

2. Автоматическое позиционирование меток (фотоэлектрический датчик)

3. Автоматическое дозирование заполнения

4. Внутренний нагрев хвоста

5. Герметизация хвоста и прессование партия, даты

6. Обрезка хвоста

7.Автоматический выброс

II. Область применения

Может заполнять и герметизировать пластиковые трубки и пластиковые-алюминиевые ламинированные трубки. Широко используется в косметике, медицине, смазках, клее и лаке для обуви, в пищевой промышленности.

III. Характеристики

1. Детали, контактирующие с материалом, выполнены из нержавеющей стали SUS304; SUS316 не является обязательным.

2. Для подключения различных устройств используется быстросменное устройство, которое легко разбирать и чистить;

3.высококачественные пневматические компоненты

4. Высота конвейерного стола может быть легко отрегулирована маховичком для различных трубок

5. Система наполнения поршня поршнем, обработанная токарным станком с цифровым управлением, чтобы гарантировать высокую точность наполнения 1%. И громкость регулируется.

6. Скорость наполнения можно свободно регулировать с помощью VFD

7. Счетчик производительности может отображаться на шкафу управления

8. Технология внутреннего и внешнего нагрева, обеспечивается стабильное и красивое уплотнение.

IV. Основные технические параметры:

Мощность

220 В 50 Гц Однофазный

Скорость

1,2 кВт

Объем наполнения

5-785 мл

Диаметр трубы

Φ13 ~ 40мм, Φ40-50мм

Скорость производства

20-30 шт / мин

Точность заполнения

± 1%

Размер

1200 * 850 * 1500 мм

Вес

320 кг

Рабочее давление воздуха

> 0.4 МПа

Конфигурация V. Диаграмма

5шт NTIW70 9015

000000

9000 02

,Оборудование консервирования мозоли зерна

для телескопической чонсервной банкы заполняя

Оборудование для консервирования гранулированной кукурузы для наполнения телескопических банок

Спецификация:

Полная структура из нержавеющей стали
PLC, преобразователь частоты, система смешивания материалов, трехточечная система контроля уровня жидкости, без канистры без наполнения /.
Простое автоматическое управление, бесперебойная работа

Все оборудование находится в состоянии защиты.

Описание продукта

Детали для зернового консервирования Оборудование для консервирования телескопической банки

л.На основе переваривания и поглощения отечественного и международного оборудования.

2, Машина desogned заполнение смешанных материалов. Подходит для наполнения небольших объемов.

3, он принимает телескопический режим заполнения и его объем точно регулируется. Заполнение не будет выполнено в случае не может.

4. Он принимает управление от ПЛК, а производственная мощность контролируется с помощью регулировки скорости преобразования частоты с жесткой работой экрана.

Применение:

Подходит для наполнения сухих веществ в восьми кашах с разными сокровищами.

Основные технические параметры:

Наименование

Марка

Кол-во

Происхождение

Реле

IDEC, 24VDC

Япония

Мотор

Y80M2-4 0.75KW

1set

Wuxi

Переходник

1set

Чжэцзян

частотно-регулируемого привода

К & R

1set

Шаньдун

регулятор температуры

B7KD03

2set

Шанхай

Электромагнитный клапан

JELPC

2set

Чжэцзян

масла сепаратор воды

JELPC

1set

Чжэцзян

глаз-метка датчика

SUNX / LX-111

1set

Япония

датчик

Autonics

1set

Корея

Указатель вождения

YDH70DS-10-100-R

1set

Шаньдун

Блок скольжения

901 901 901 9000 9000 5000 9000 5000 9000 5 000 9000 5 000 9000 5 000 9000 5 000 000 9000

9775

9777

9000

9000 9000 9000 9000 9000 9000 9000 9000 5 975 9 975 9 9 9 9 7 9 9 9 7 9 9 5 7 9 9 5 7 9 9 9 9 9 7 9 9 9 7 9 9 9 7 9 9 9 7 9 9 9 9 5 7 9 9 9 7 9 9 ВПРОДУКТОВ

Воздушный цилиндр

Airtac

1set

Тайвань

PLC

XINJE

1set

9745 974 974 5 974 974 5 974 73 974 5 774 9785 9785 9785 9785 9785 9785 9785 9785 9787 9755 9787 9755 9785 9785 9785 9785 9785 9785 9785 9785 9785 9785 9785 9785 9785 9785 9385 На праве только на логин

1set

Wuxi

Переключатель и кнопка

Schneider

1set

Франция

9000

000

000

000

000000

000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000

Модель

BWKGJ18A

BWKGJ32A

BWKGJ42A

Количество заполнения головки

18

32

42

Высота банки

50 ~ 160 мм

50 ~ 160 мм

50 ~ 160 мм

Может диаметр 9

52 ~ 99мм

52 ~ 99мм

52 ~ 99мм

Производственная мощность

0 ~ 200 кан / мин

80 ~ 500 кан / мин

-600 кан / мин

Мощность

2.2kw

3кВт

3кВт

Вес

1400 кг

1500кг

2000кг

Размер

2000 * 1800 * 2000мм

2440x2000x2000 мм

.

Рецепт овсянки с пряниками | BBC Good Food

  • Положите сахар, сироп, масло и щепотку соли в кастрюлю. Пузырь в течение 1-2 минут, перемешивая, чтобы объединить. Отложите, чтобы немного остыть. Поместите муку, бикарбонат соды и специи в миску, добавьте теплую смесь сиропа и яйцо, и перемешайте, чтобы смешать (теперь это будет немного мягким, но после охлаждения станет твердым). Накройте миску липкой пленкой и охладите в течение 30 минут. Нагрейте духовку до 200C / 180C вентилятор / газ 6 и противни линии 2 с пергаментом.

  • Посыпьте рабочую поверхность небольшим количеством муки, затем раскатайте тесто до толщины монеты в 1 фунт стерлингов. Вырежьте как можно больше мужчин и женщин - вы сможете получить около 16, перекатывая тесто. Положите на противни, затем запекайте в течение 10-12 минут, пока они слегка не поднимутся и не станут золотисто-коричневыми. Пока они еще теплые, протолкните соломку через верх пряничных дам и чуть выше, где ноги встречаются на пряничных человечках, чтобы проделать отверстие для натягивания. Круто на решетке.

  • Чтобы украсить своих снеговиков, равномерно распределите сахарную пудру между 2 чашами. Добавляйте достаточно воды, капайте за раз, пока у вас не получится очень густая, но пригодная для полировки глазурь. Добавьте несколько капель коричневого пищевого красителя в одну миску коричневого цвета для оленей и перемешайте до однородного цвета. Ложка 2 столовых ложки коричневой глазури в другую миску, затем окрасьте в черный цвет, используя черный пищевой краситель.

  • Перелить примерно половину белой глазури в мешок для труб, снабженный тонкой насадкой.Нарисуйте контур снеговика на пряничном бисквите, а также обведите небольшой кружок вокруг отверстия в верхней части. Оставить для установки на 5 минут. Сожмите любую оставшуюся глазурь обратно в миску с оставшейся белой глазурью и добавьте немного больше воды, всплеск за раз, пока не станет жидким, но все еще довольно густым. Вернитесь в мешок для труб. Когда контуры снеговика высохнут на ощупь, нанести достаточное количество льда на печенье, чтобы затопить поверхность. Дразнить глазурь во всех углах, используя палочку для коктейля.

  • Используйте половину оранжевого желе для носа снеговика и серебряные шарики для кнопок. Переложите коричневую и черную глазури в пакеты с трубками, снабженные небольшими насадками (или отрежьте за угол мешка с сэндвичем), и трубу на коричневых ветках для рук и черные точки в качестве угля для глаз и рта. Наконец, посыпьте основу каждого снеговика небольшим съедобным блеском. Оставить сохнуть не менее 2 часов.

  • Чтобы украсить своего северного оленя, нарисуйте контур каждого оленя на бисквите пряничного человечка, используя коричневую глазурь (как вы делали со снеговиками) - сначала переверните их вверх дном, чтобы вы могли использовать ноги в качестве оленьих рогов.Оставьте сохнуть, пока вы ослабляете коричневую глазурь, как и раньше.

  • Заполните каждого северного оленя более ранней коричневой глазурью, стараясь не сделать рога слишком толстыми. Дразнить в пространствах с помощью коктейльной палочкой. Посыпьте каждый рог оленя коричневым сахаром и стряхните с него излишки коктейльной палочкой. Прикрепите красный шарик или Смарти к каждому бисквиту для носа и 2 кусочки белого шоколада для глаз. Используйте маленькую черную глазурь, чтобы нарисовать зрачок на каждом глазу. Оставить сохнуть не менее 2 часов.

  • Когда печенье полностью высохнет, проденьте нить и привяжите кусок веревки и повесьте.Ешьте печенье в течение 2 недель.

  • .

    Смотрите также